Mitkä ovat tärkeimmät prosessivaiheet ja laadunvalvontapisteet tuotantoprosessissa maustepukupakkaus ?
Maustepakkauksen (BAG-in-Box) -pakkauksen tuotantoprosessi on monimutkainen prosessi, jossa yhdistyvät edistyksellinen tekniikka ja tiukka laadunvalvonta, jonka tavoitteena on tarjota asiakkaille turvallisia, tehokkaita ja räätälöityjä pakkausratkaisuja. Yrityksemme tällä alan johtajana ei ole vain varustettu kansainvälisesti johtavalla laukku-box-tuotantolinjalla, vaan sillä on myös ammattimainen tiimi, jolla on yli 15 vuoden teollisuuskokemus, joka on sitoutunut jatkuvaan tutkimiseen ja innovaatioihin vastaamaan paikallisten ja globaalien asiakkaiden monipuolisia tarpeita maalipakkauspakkauksiin.
Prosessin avainvaiheet
Materiaalin valinta: Mausteiden eri ominaisuuksien (kuten happamuus ja emäksisyys, öljypitoisuus, herkkyys happea ja valoa jne.) Valitsemme korkean porauksen tai erittäin korkean porauskalvomateriaalien, kuten eVOH: n (etyleeni-vinyylialkoholikopolymeerien), PET: n (polyeteenitereftalaatin) ja aluminumfolio-komposiittien rakenteen varmistaminen pakattujen barriin suorituskyvyn varmistamiseksi.
Esikäsittely: Materiaalissa on suoritettava tiukka puhdistus ja antisistaattinen käsittely ennen tuotantolinjaan saapumista varmistaakseen, että materiaalin pinnalla ei ole pölyä ja öljyä, ja parantaa myöhemmän tulostuksen ja lämmön tiivistyksen sitoutumislujuutta.
14. Tulostaminen ja levyn valmistus
Erityistä tulostamista: Käytetään monivärisiä painotuoteknologiaa yhdistettynä edistyneeseen värisäiliöjärjestelmään kuvioiden ja tekstien suuren selkeyden ja värin tarkkuuden varmistamiseksi ja tuotemerkkikuvan parantamiseksi.
Levynvalmistus: Suunnittele ja tuota tulostuslevyjä asiakkaan tarpeiden mukaan, jotta voidaan varmistaa, että kuviot ja tekstit ovat yhdenmukaisia tuoteominaisuuksien kanssa ja täyttävät elintarviketurvallisuusstandardit.
3. Laukun valmistus ja muovaus
Automaattinen laukun valmistus: Automaattisen laukun valmistuslaitteiden avulla esiasennettujen kalvomateriaalien avulla leikataan ja suljetaan pussiksi esiasetettujen koon mukaan, jotta varmistetaan hyvä tiivistys eikä laukun rungon vuotamista.
Muovaus- ja täyttövalmistus: Kun laukun runko on muodostettu, se siirtyy täytevalmistusalueelle automaattisen kuljetusjärjestelmän kautta. Tässä vaiheessa on tarpeen varmistaa, että laukun suu on tasainen seuraavan täyttymisen ja tiivistyksen helpottamiseksi.
4. Tarkka täyttö ja pakokaasu
Tarkka täyttö: Tarkalla mittaus täytejärjestelmällä täytenopeutta säädetään mausteiden erilaisten viskositeettien ja tiheyksien mukaisesti varmistaakseen, että kunkin tuotteen pussin nettopitoisuus on tarkka.
Pakokaasukäsittely: Pakokaasujen toiminta suoritetaan samanaikaisesti täyttöprosessin aikana vähentämään pussin jäännösilmaa ja pidentämään tuotteen säilyvyyttä.
5. Lämmön tiivistyminen ja toissijainen tarkastus
Lämmön tiivistyminen: Käytä korkeataajuista lämpötiivistekniikkaa varmistaaksesi, että pussin suu on tiukasti tiivistetty ja vältä tuotteen lämpövaurioita lämpötiivisteprosessin aikana.
Toissijainen tarkastus: Konekisän ja manuaalisen kaksinkertaisen tarkastuksen avulla lämmön tiivistyksen laatu, pakkauksen eheys ja ulkonäkö tarkastetaan yksi kerrallaan varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää laatustandardit.
Laadunvalvontapisteet
1. Raaka -aineiden laadunvalvonta
Toimittajan on tarkistettava jokainen raaka -aineerä ja tarkistettava tuleville tavaroille, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, fysikaalisten omaisuuden testaamisen, kemiallisen koostumuksen analyysin, esteen suorituskyvyn testaamisen jne. Varmistaakseen, että materiaalit täyttävät elintarviketurvallisuus- ja pakkauksen suorituskykyvaatimukset.
2. tuotantoprosessin seuranta
Toteuta täysprosessin online-seuranta, käytä antureita ja automatisoituja ohjausjärjestelmiä tuotantoympäristön (kuten lämpötila, kosteus), laitteiden käyttötilan ja tuotteen laatuparametrien seuraamiseen reaaliajassa ja havaitsevat ja tarkistavat nopeasti poikkeamat.
3. Valmiin tuotteen tarkastus ja testaus
Valmiiden tuotteiden on suoritettava tiukka fysikaalinen omaisuustestaus (kuten vetolujuus, kyynelvoimakkuus), esteen suorituskyvyn testaus (kuten hapen läpäisevyys, vesihöyryn läpäisevyys), tiivistämistestaus ja mikrobitestaus varmistaakseen, että tuotteet täyttävät elintarviketurvallisuusstandardit ja asiakaskohtaiset vaatimukset.
4. Asiakkaiden räätälöityjä palveluita
Ottaen huomioon asiakkaiden erityiset mausteominaisuudet ja markkinoiden tarpeet, tarjoamme täydellisen räätälöityjen palvelujen ketjun materiaalivalinnasta, suunnittelusta tuotantoon varmistaaksemme, että tuotepakkaukset eivät vain vastaa toiminnallisia tarpeita, vaan myös lisää tuotemerkin imago- ja markkinoiden kilpailukykyä.
5. jatkuva parantaminen ja innovaatio
Sijoitamme edelleen tutkimukseen ja kehitykseen tutkiaksemme uusien materiaalien ja uusien prosessien, kuten biohajoavien materiaalien tutkimusta ja kehittämistä ympäristövaikutusten vähentämiseksi; Samalla käytämme Big Data -analyysiä tuotantoprosessien optimoimiseksi ja tehokkuuden ja laadunvakauden parantamiseksi.
Maalipussin pakkauksen tuotantoprosessi on järjestelmätekniikka, joka integroi korkean teknologian, korkean tarkkuuden ja korkean laadunvalvonnan. Edistyneiden tuotantolinjojen, ammatillisten teknisten tiimien, tiukkojen laadunvalvontajärjestelmien ja jatkuvien innovaatioominaisuuksien avulla yrityksemme voi tarjota asiakkaille täyden valikoiman räätälöityjä ratkaisuja suunnittelusta tuotantoon, raaka -aineista valmiisiin tuotteisiin, varmistaen, että jokainen BIB -pakkaus voi vastata tarkasti asiakkaiden tarpeisiin ja auttaa asiakkaita erottumaan kovan markkinakilpailun.
